案例 | 集中润滑系统在风电后市场的应用
随着我国风电行业的持续发展，存量与增量风机的后市场服务需求也将逐步增加。科学的后市场服务模式，可以对风电场存量资产进行更加高效的经营，实现风电效益的最大化。
早期装配的风电场如何实现长期稳定增效？众城科技通过市场实践以集中润滑系统技改给出答案。
近日，众城科技为国内某风电场32台2.2兆瓦风电机组实施集中润滑改造项目。该风场是早期选配风机，机舱内各部件采用手工注油方式，业主希望能够通过此次技改，提高机组运行效率，实现风电运维智能化。
加装原因
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成本高
手动润滑需设置专门的维修班组打油，人工成本高；且手动润滑易出现润滑脂过剩，从而造成油脂流失；
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效果差
手动打油的周期受到人工及环境影响大，从而产生的润滑不及时、润滑不精准等问题会使机组出现磨损，存在一定隐患并影响机组发电效率；
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效率低、风险大
一组运维团队完成32台风机的润滑工期长，期间需频繁上下风机，工作效率低；机舱内变桨系统、偏航系统、主轴、发电机等润滑点较多，手工打油易出现遗漏；且工况环境复杂多变，频繁的人工运维增加风险系数。
解决方案
众城科技技术团队实地调研机组配置、客户需求、风场环境特点等，对风机变桨系统、偏航系统、主轴、发电机有针对性地做出集中润滑系统解决方案。
主轴集中润滑系统：
ZC78单线润滑系统，泵站采用搅杆式设计，配置电磁卸荷阀，结合单线分配器和压力开关，为风电主轴轴承提供润滑油脂；分配器采用块式单线分油器，体积小，重量轻，排量可调，系统安全可靠。
偏航集中润滑系统：
ZC75偏航润滑系统，为风力发电机组偏航轴承滚道和齿面提供润滑油脂。采用战斧式搅拌机构、流体优化结构搅杆泵，使润滑系统液位报警功能更可靠。润滑小齿轮采用PU自锁结构小齿轮组件，寿命长，可靠性高。
变桨集中润滑系统：
ZC55变桨润滑系统采用压盘式润滑泵，压盘密封采用特殊唇形Y型结构密封圈，油箱密封采用复合式密封结构，有效解决润滑泵漏油问题。
发电机集中润滑系统：
ZC72发电机润滑系统，为发电机前后轴承提供润滑脂，采用通过国家EMC检测标准的控制器平台产品，抗电磁干扰能力强，产品稳定性高。
众城科技将继续秉承“长效守护 始终如一”的品牌理念，以技术创新为核心，以客户需求为导向，致力于为客户提供智能、可靠、放心、安心的技术和服务，为风电场存量资产稳定增效“保驾护航"。
